特氟龍輸送帶在輸送機上運行時常會出現跑偏的故障，出現跑偏的原因有哪些？如何解決呢？
首先檢查托輥橫向中心線和輸送機縱向中心線是否重合，如果不重合度超過3mm，會導致輸送帶出現跑偏故障，解決該問題可以利用托輥組兩側的長形安裝孔對重合度進行調整，調整時通常是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或是另外一側后移。
如果頭、尾機架安裝軸承座的兩平面出現偏差，且偏差大于1mm，也會出現特氟龍輸送帶跑偏的問題，解決該問題最好的辦法是把兩平面調整在同一平面內。調整辦法是根據特氟龍輸送帶跑偏的位置調整頭部滾筒，如果輸送帶向滾筒的右側跑偏，滾筒右側的軸承座應當向前移動或向左側后移；如果是向滾筒左側跑偏，滾筒左側的軸承座向前移動或向右側后移，而調整尾部滾筒的辦法是和調整頭部滾筒相反的。
物料在輸送帶橫斷面上不居中，也會導致輸送帶跑偏，跑偏的位置和物料偏向是相反的，如果物料偏向右側，輸送帶就會在左側跑偏，因此為避免此原因導致的跑偏問題，在使用時應盡量讓物料居中，也可增加擋料板來改變物料的方向和位置。
特氟龍輸送帶正常運轉時，帶速不得低于滾筒轉速的95%，如果滾筒表面出現磨損或是粘有潤滑油，會促使摩擦系數降低，很容易使輸送帶打滑跑偏；如果張緊行程不夠，配重重量不夠，輸送帶太長也容易使輸送帶打滑跑偏，為解決該問題，應經常清理滾筒表面，干燥輸送帶帶體，調整張緊行程，增加配重重量，縮短輸送帶長度。
如果安裝精度低、日常維護保養差、帶子接頭不正確，兩側周長不等等因素都會造成輸送帶跑偏，因此解決該問題，安裝過程中，應將頭尾滾筒、中間托輥之間盡量保持在同一中心線，保持相互平衡，輸送機使用過后應進行適當的維護和保養。
